金型を使用するゴムOリングの製造方法。
もっとも一般的なＯリングの成形方法です。上型と下型に分割された金型を使用し、熱加硫圧縮成形することで一体物のＯリングを製造する方法です。
ゴムＯリングの圧縮成形(プレス成形)は、200℃前後に(原料ゴム、配合剤によって違います。)加熱した上下の熱板の間に金型を挟み、油圧(油圧プレス)や真空(真空プレス)で加圧して成形するため、加硫(架橋)も同時に行われます。金型から取り出した加硫成形品からバリを取り除けば最終製品になります。
また、金型から取り出した製品が、まだ完全加硫していないものは、２次加硫工程に進みます。
Ｏリングの金型成形には、プレス成形と射出成形があります。
プレス成形は、通常の上の図のように圧縮金型成形が最も一般的です。金型の取り数(１面あたりのキャビティーの数)によって、ある程度のコストと生産量を調整することが可能です。金型が単純なため、比較的金型費も安価になり、多品種少量ロット生産品にも適用できます。
射出成形は、自動化などにより生産効率が高く、多量生産品には適しています。今後、増えていく可能性のある成形方法のひとつです。ただし金型費用が高いため、小ロット生産には不向きです。
Ｏリングに限らずゴム製品は、加硫したとき、加硫反応、揮発性添加剤の揮散、冷却などによって収縮します。
ゴムの熱膨張が金属に比較して 大きいため、 ゴム製品を金型で成形する場合、金型の縮み代を考慮して製造する必要があります。金型に形付けられた（彫られた）Ｏリングの形状寸法（キャビティ寸法）より、成形された（加硫された）ゴムＯリングの寸法が小さくなるため、金型のキャビティ寸法を目的の仕上がり製品ゴムＯリング寸法より大きくします。
縮み代を収縮率といい、収縮率は、元の長さ、面積あるいは体積に対して変化した比となります。一般に１．２～３．５％の収縮率を見込んで金型が作成されます。
縮み代、収縮率は、原料ゴム、配合剤などによって違い、また加硫温度が高いほど大きくなり、ゴム分が少ないと小さくなります。Ｏリング以外のゴム製品では、布などの補強剤を入れて成形する場合などは、小さくなります。
ゴムの金型を設計するときは、このような成形時の収縮だけではなく、使用時の熱膨張や収縮まで考慮に入れて検討されます。
