ハウジングの材料として、鋼や鋳鉄を用いれば、一般には問題がありません。軽合金や、樹脂は、熱膨張係数が、シールの金属環と異なりますので、高温時には、外周漏れやシール脱落の恐れがあります。硬さがシールの金属環より柔らかいため、ハウジングがかじられることもあるため、やむをえず軽金属や樹脂を使用する場合は、外周ゴムのオイルシールを使用するなど注意が必要になります。
オイルシールは、リップ先端と軸との接触部で漏れを防いでいるだけでなく、はめあい部でも漏れを防いでいます。表面の粗さが大きいなどハウジング穴のはめあい面とシール外周との密着度が良くないと漏れが生じます。一般に内部の粗さは、外周金属オイルシールでRa2.5a,Rmax10μm、外周ゴムオイルシールでRa4.5a,Rmax18程度が良いとされています。
ハウジングの寸法公差は、オイルシールの呼び寸法が400mm以下であればJIS H8、400mmを超えるのであればJIS H7が適切です。オイルシールメーカー各社ともほぼこれを基準にオイルシールの外径寸法公差を定めているので、これ以外の公差では、オイルシールが装着しにくかったり、抜け出したりする危険があります。
(注)ハウジングの構造上、切断しなけば装着できないオイルシールは、1ヶ所切断しているため、はめあい力がほとんどなく多少の漏れは生じます。ハウジング穴は、オイルシールを正位置に取り付け、抜け出さないようにするために、両側から押さえ込む構造にしなくてはなりません。
ハウジング穴の寸法(単位mm)
| オイルシールの呼び幅(b) | W1の最小寸法 | B | W2の最小寸法 | オイルシールの呼び外径(D) | K |
|---|---|---|---|---|---|
| 6以下 | b+0.5 | 1.0 | b+1.0 | 50以下 | D-4 |
| 6を超え10以下 | 1.5 | 50を超え150以下 | D-6 | ||
| 10を超え14以下 | 2.0 | 150を超え300以下 | D-8 | ||
| 14を超え18以下 | 2.5 | ||||
| 18を超え30以下 | b+1.0 | 3.0 | b+2.0 |
ハウジング穴の寸法(単位mm)、押さえ板の寸法(単位mm)
| ハウジング穴の寸法(単位mm) | 押さえ板の寸法(単位mm) | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| オイルシールの 呼び幅(b) |
W1 | B | オイルシールの 呼び外径(D) |
K | 最小板厚t |
| 6を超え10以下 | b+0.3～+0.5 | 1.5 | 50以下 | d+3 | 3 |
| 10を超え14以下 | b+0.4～+0.6 | 2.0 | 50を超え120以下 | d+4 | 5 |
| 14を超え18以下 | b+0.5～+0.8 | 2.5 | 120を超え250以下 | d+5 | 8 |
| 18を超え30以下 | b+0.6～+0.9 | 3.0 | 250を超え | d+6 | 10 |
軸径300mmを超える一般オイルシールのハウジング穴の寸法(単位mm)
| オイルシールの 呼び外径(D) |
K | オイルシールの 呼び幅(b) |
W1の 最小寸法 |
B |
|---|---|---|---|---|
| 300を超え 400以下 |
D-10 | 6以下 | b+0.5 | 1.0 |
| 400を超え 500以下 |
6を超え 10以下 |
1.5 | ||
| 500を超え 630以下 |
D-12 | 10を超え 14以下 |
2.0 | |
| 630を超え 800以下 |
14を超え 18以下 |
2.5 | ||
| 800を超え 1000以下 |
18を超え 30以下 |
b+1.0 | 3.0 | |
| 1000を超え 1250以下 |
- | - | - | |
| 1250を超え 1600以下 |
D-14 | - | - | - |
| 1600を超え 2000以下 |
- | - | - |
ハウジングの設計仕様
| 材質 | 熱膨張係数の小さい金属 |
|---|---|
| 内面粗さ | Ra 4.5a,Rmax 18μm |
| 加工方法 | 特に規制はありません。 |
| 寸法公差(呼び外径寸法400mm以下) | JIS H8 |
| 寸法公差(呼び外径寸法400mmを超え) | JIS H7 |
ハウジングの穴の寸法(単位mm)
| オイルシールの呼び幅(b) | W | B |
|---|---|---|
| 6以下 | b -0.2～-0.1 | 1.0 |
| 6を超え10以下 | b -0.3～-0.1 | 2.0 |
| 10を超え14以下 | b -0.4～-0.1 | 3.0 |
| 14を超え18以下 | b -0.5～-0.1 | 4.0 |
| 18を超え30以下 | b -0.6～-0.1 | 5.0 |
| 30を超え | b -0.7～-0.1 | 6.0 |
ハウジング穴、押え板及び押えボルト(単位mm)
| オイルシールの呼び外径 | C | 押え板 | 押えボルト | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 最小板厚t | K | 寸法 | 本数(等配) | ||
| 50以下 | d+8 | 3 | d+3 | M6 | 4本 |
| 50を超え125以下 | d+10 | 5 | d+5 | M8 | 4本 |
| 125を超え315以下 | d+18 | 10 | d+8 | M10 | 6本 |
| 315を超え400以下 | d+25 | 15 | d+12 | M12 | 8本 |
| 400を超え500以下 | |||||
| 500を超え630以下 | |||||
| 630を超え800以下 | d+28 | 18 | 12本 | ||
| 800を超え1000以下 | |||||
| 1000を超え1250以下 | d+30 | 20 | d+15 | M16 | 16本 |
| 1250を超え1600以下 | |||||
| 1600を超え2000以下 | |||||
外周シール型オイルシールの軸とハウジング(内面)、ハウジング穴の形状と寸法(単位mm)
| / | 軸 | ハウジング内面 | オイルシールの 呼び幅(b) |
B |
|---|---|---|---|---|
| 材質 | 機械構造用炭素鋼 | 6以下 | 1.0 | |
| 表面硬さ | HRC30以上 | 6を超え 10以下 |
1.5 | |
| 表面粗さ | (3.2～1.6)μmRa, (12.5～6.3)μmRy |
(0.8～0.4)μmRa, (3.2～1.6)μmRy |
10を超え 14以下 |
2.0 |
| 加工方法 | 機械加工 | 送りをかけないグラインダ仕上げ | 14を超え 18以下 |
2.5 |
| 寸法公差 (呼び外径400mm以下) |
JIS h8 | JIS H9 | 18を超え 30以下 |
3.0 |
| 寸法公差 (呼び外径400mmを超え) |
JIS h7 | - | - | |
Vリングの軸とハウジングの形状
| / | 軸およびハウジング |
|---|---|
| 材質 | 機械構造用炭素鋼 |
| 表面硬さ | 30HRC以上 |
| 表面粗さ | (3.2～1.6)μmRa (12.5～6.3)μmRy |
| 加工方法 | 機械加工 |
Vリングの摺動面の形状と寸法(単位mm)
| 軸径d | B | d1 | d2 | t |
|---|---|---|---|---|
| 3以下 | 2.5 ±0.3 | d+1 | d+4 | 1.5 |
| 3を超え10以下 | 3.0 ±0.4 | d+6 | 2.0 | |
| 10を超え20以下 | 4.5 ±0.6 | d+2 | d+9 | 3.0 |
| 20を超え40以下 | 6.0 ±0.8 | d+3 | d+12 | 4.0 |
| 40を超え70以下 | 7.0 ±1 | d+15 | 5.0 | |
| 70を超え110以下 | 9.0 ±1.2 | d+4 | d+18 | 6.0 |
| 110を超え160以下 | 10.5 ±1.5 | d+21 | 7.0 | |
| 160を超え200以下 | 12.0 ±1.8 | d+5 | d+24 | 8.0 |
| 200を超え | 20.0 ±3.0 | d+10 | d+45 | 15.0 |
Z型オイルシールの軸とハウジング
| / | 軸 | ハウジング |
|---|---|---|
| 材質 | 機械構造用炭素鋼 | |
| 表面硬さ | 30HRC以上 | 特に規制はありません。 |
| 表面粗さ | (0.8～0.4)μmRa (3.2～1.6)μmRy |
(1.6～0.4)μmRa (6.3～1.6)μmRy |
| 加工方法 | 機械加工 | |
Z型、ハウジング穴の形状と寸法(単位mm)
| 軸径d | d1 |
|---|---|
| 20以下 | d+1.0 |
| 20を超え60以下 | d+1.5 |
| 60を超え110以下 | d+2.0 |
| 110を超え | d+3.0 |
| 溝幅a | 寸法公差 |
| 3以下 | 0～+0.14 |
| 3を超え6以下 | 0～+0.18 |
| 6を超え10以下 | 0～+0.22 |
| 10を超え18以下 | 0～+0.27 |
分割されているために真円度が出しにくかったり、合わせ面にずれが生じたりして漏れやすいので、できる限り割り型のハウジング構造は避けなければなりません。止むを得ず割り型ハウジングを用いる場合は、ずれや楕円になることを防ぐ加工をし、先に、ハウジングを組み合わせてから、外周がゴムのオイルシールを装着します。
| 軸径d | 面取り d-d1 |
軸径d | 面取り d-d1 |
||
| を超え | 以下 | を超え | 以下 | ||
| - | 10 | 1.5 | 240 | 300 | 11.0 |
| 10 | 20 | 2.0 | 300 | 400 | 12 |
| 20 | 30 | 2.5 | 400 | 500 | 12 |
| 30 | 40 | 3.0 | 500 | 630 | 14 |
| 40 | 50 | 3.5 | 630 | 800 | 14 |
| 50 | 70 | 4.0 | 800 | 1000 | 18 |
| 70 | 95 | 4.5 | 1000 | 1250 | 18 |
| 95 | 130 | 5.5 | 1250 | 1600 | 20 |
| 130 | 240 | 7.0 | 1600 | 2000 | 20 |
